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承压设备渗透探伤检测方法

作者:无损检测事业部时间:2019-12-20 10:27:29浏览142 次

信息摘要:

渗透检测俗称渗透探伤,是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起,并称为5种常规的无损检测方法,渗透检测始于本世纪初,是目视检查以外zui早应用的无损检测方法。由于渗透检测的独特优点,其应用遍及现代工业的各个领域。国外研究表明:渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测,是一种zui有效的表面检查方法。

 

承压设备渗透探伤检测方法

无损检测

无损检测(NDT)是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常规无损检测方法:射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)、涡流探伤(ET)等方法 。

渗透检测基础知识

一、渗透检测是一种无损检测方法,是五大常规方法之一

渗透检测俗称渗透探伤,是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起,并称为5种常规的无损检测方法,渗透检测始于本世纪初,是目视检查以外zui早应用的无损检测方法。

由于渗透检测的独特优点,其应用遍及现代工业的各个领域。国外研究表明:渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测,是一种zui有效的表面检查方法。

二、渗透探伤工作原理

渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种探伤方法称为渗透探伤(检测)。

三、渗透探伤的特点:

① 渗透检测的优点
⑴ 可检测各种材料;金属、非金属材料;磁性、非磁性材 料;焊接、锻造、轧制等加工方式;
⑵ 具有较高的灵敏度(可发现:0.1μm宽缺陷);
⑶ 显示直观、操作方便、检测费用低。

 ② 渗透检测的局限性

⑴ 它只能检出表面开口的缺陷;
⑵ 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件;
⑶ 渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。

四、渗透检测的应用范围

Ⅲ级焊缝检查方法的选择

a、图纸中重要度分级标记为[A]的全熔透Ⅲ级焊缝(对接,含T形对接)

当板厚>10mm时,焊缝须进行超声波检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

当板厚≤10mm时,焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

b、图纸中重要度标记为[A]的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接)

 焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

c、图纸中重要度标记为[B]的全熔透Ⅲ级焊缝(对接,含T形对接)

当板厚>10mm时,焊缝要进行超声波检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

当板厚≤10mm时,焊缝要用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验;检测比例同上。

d、图纸中重要度标记为[B]的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接

焊缝焊缝用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

e、图纸中无重要度标记的非全熔透Ⅲ级焊缝(对接或角接)

当板厚>10mm时,焊缝须进行超声波检验;检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

当板厚≤10mm时,焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

五、渗透检测方法

一、表面准备

 1、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

 2、被检工件机加工表面粗糙度≤12.5μm;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽,但不得影响检验结果。

 3、局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

 4、对焊缝进行探伤时,焊缝应在外观检测全部合格后,才能进行无损检测。(如不能存在焊瘤、咬边、错边和角变形、目视和放大镜能看到的表面气孔、焊缝尺寸和形状不合要求等缺陷)

二、检测步骤

1、预清洗

检测部位的表面污垢必须清洗掉,清洗后,检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥,且应保证在施加渗透剂前不被污染,切勿倒喷。

2、施加渗透剂

 (1)用渗透剂(一般为红色罐)喷罐直接喷涂到被检工件检测部位,保证被检部位完全被渗透剂覆盖,并在整个渗透时间内保持润湿状态。

 (2)在10~15℃的温度下,渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。

3、去除多余的渗透剂

渗透剂喷涂10分钟以后,用清洗剂(一般为黄色罐)喷罐直接喷涂到被检工件检测部位,去除掉工件表面多余的渗透剂,使用时不得近距离强压冲洗,切勿倒喷。

4、干燥处理

 施加显像剂前,检测面进行自然干燥,干燥时间通常为5~10分钟。

5、施加显像剂

 显像剂在使用前应充分搅拌均匀,用力将将罐身上下、左右摇匀。摇匀后,将喷嘴离被检表面距离300mm~400mm,喷涂方向与被检面夹角为30°~40°。显像剂的施加应薄而均匀,不可在同一地点反复多次施加,切勿倒喷。

6、观察

施加显像剂后7~60分钟内进行观察。

三、验收标准

n 产品钢结构件焊缝缺陷为Ⅲ级的焊缝质量等级应达到《GB/T 12469》规定的Ⅲ级。

n 渗透检测应按照《JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测》标准进行。

GB/T 12469-1990 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测·渗透检测

n 渗透检测验收标准

  

JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测·渗透检测》

一、范围

  《 JB/T 4730.5 渗透检测》的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。

本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

二、质量分级

1、不允许任何裂纹和白点、紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

2、焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。

3、其他部件的质量分级评定按表2进行。

表1  焊接接头和坡口的质量分级

等级 线性缺陷 圆形缺陷(评定框尺寸35×100 mm)

不允许d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个

不允许d≤4.5,且在评定框内少于或等于4个

L≤4 d≤8,且在评定框内少于或等于6个

大于Ⅲ级

注:L 为线性缺陷长度,mm;d为圆形缺陷在任何方向上的zui大尺寸,mm。

4.3、其他部件的质量分级评定见表2。

表2 其他部件的质量分级

等级

线性缺陷

圆形缺陷(评定框尺寸2500mm2,其中一条矩形边的zui大长度为150mm)

不允许

d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个

L≤4

d≤4.5,且在评定框内少于或等于4个

L≤8

d≤8,且在评定框内少于或等于6个

大于Ⅲ级

注:L 为线性缺陷长度,mm;d为圆形缺陷在任何方向上的zui大尺寸,mm。

n Ⅲ级焊缝验收标准

 产品钢结构件焊缝为Ⅲ级的焊缝质量等级应达到GB/T 12469-1990规定的Ⅲ级。

四、安全技术措施

1、渗透探伤防火安全措施

1.1操作现场应做到文明整洁,并有切实可行的防火措施。
1.2避免阳光直射盛装探伤剂的容器。
1.3避免在火焰附近以及在高温环境下操作,如果环境温度超过50℃,应特别引起注意,操作现场禁止明火存在。
1.4绝不允许将压力喷罐直接放在火焰附近,以此达到加温的目的,可用30℃以下温水加热。

2、 渗透探伤劳动卫生安全防护措施

2.1 在不影响探伤灵敏度的前提下,尽可能选用低毒配方的探伤试剂。
2.2 工作场所要通风良好,尽量降低空气中有毒物质浓度。
2.3 严格遵守操作规程,喷洒药剂时,人zui好立于上风处。正确使用防护用品,如口罩、橡皮手套、防护眼镜等。
2.4禁止检验人员边作业边吸烟。

 


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